陶瓷生产流程

陶瓷生产流程

‌陶瓷生产流程‌主要包括以下几个步骤：‌‌练泥‌：从矿区采取瓷石，经过水碓舂细、淘洗、去除杂质后，沉淀制成砖状的泥块。再用水调和泥块，去掉渣质，用手搓揉或用脚踩踏，使泥中的水分均匀。‌成型‌：‌拉坯‌：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，利用轮盘转动所产生的离心力，拉制出坯体的大致模样。‌印模法‌：将泥料压入特制的模具中成型，主要用于制作小动物或器物的零部件。‌注浆法‌：将泥制成泥浆，灌入事先设计好的石膏模型中成型，适用于日用瓷的生产。‌修坯‌：修整成型的泥坯，使其表面光滑，内部水分排出，防止烧制时炸裂。‌素烧‌：未施釉的陶瓷生坯的烧成过程，提高坯体的强度，便于后续加工。‌上釉‌：施釉前需清理表面的粉尘和杂物，上釉方法包括浸釉、喷釉、淋釉等，确保釉层均匀。‌烧窑‌：将陶瓷制品装入匣钵中，温度控制在1300℃左右，燃料为松柴，需测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。‌彩绘‌：釉上彩如五彩、粉彩等在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉低温烧烘。‌质检‌：对出窑的作品进行检查和筛选，通过固定标准等级划分，残次品进行销毁。‌陶瓷生产中的关键技术和设备‌包括成型设备如辘轳车、模具和石膏模型，烧窑设备如匣钵和耐火材料制成的匣钵等。这些设备和技术的应用确保了陶瓷生产的顺利进行和产品质量。