模具设计流程

模具设计流程

‌模具设计的基本流程‌‌设计零件模型‌：根据产品需求设计零件的三维模型。‌模具组装‌：创建参照零件和增加工件。‌设置模具的收缩‌：为模具部分或所有尺寸确定适当的收缩率，并将该数值设置到模型上。‌创建分型面‌：确定模具的分型面。‌定义体积块‌：将工件分割成单独的组件，并抽取体积块为实体组件。‌模具开模、模拟及干涉检查‌：进行开模、模拟及干涉检查。‌填充模具型腔‌：系统自动创建制模，减去抽取后所剩的体积。‌创建模架‌：设计模具的模架结构。每个步骤的具体内容‌设计零件模型‌：根据产品需求，使用‌CAD软件设计零件的三维模型，确保模型的准确性和可行性。‌模具组装‌：创建参照零件和增加工件，确保各部件的相对位置和尺寸准确无误。‌设置模具的收缩‌：根据材料的收缩特性，设置适当的收缩率，以避免成型后的尺寸偏差。‌创建分型面‌：根据产品的结构和成型工艺，设计合理的分型面，确保成型过程中的材料流动和脱模。‌定义体积块‌：将工件分割成单独的组件，并抽取体积块为实体组件，便于后续的加工和组装。‌模具开模、模拟及干涉检查‌：进行开模、模拟及干涉检查，确保模具各部件的运动协调，无干涉现象。‌填充模具型腔‌：系统自动创建制模，减去抽取后所剩的体积，确保成型后的产品质量。‌创建模架‌：设计模具的模架结构，包括导柱、导套、顶出机构等，确保模具的稳定性和使用寿命。