金属表面镜面处理

金属表面镜面处理

### ‌金属表面镜面处理的主要方法‌‌‌机械抛光‌：通过切削和材料表面塑性变形去除凸部，得到平滑表面。常用工具包括‌油石条、‌羊毛轮、砂纸等，适用于手工操作，特殊零件可使用转台等辅助工具。超精研抛可达到Ra0.008μm的表面粗糙度，常用于‌光学镜片模具。‌‌化学抛光‌：材料在化学介质中，表面凸出部分优先溶解，得到平滑面。优点是不需复杂设备，适用于复杂形状工件，效率高。表面粗糙度一般为数10μm。‌‌电解抛光‌：通过电解作用选择性溶解表面凸出部分，使表面光滑。分为宏观整平和微光平整两步，适用于多种金属材料。‌‌超声波抛光‌：利用超声波振动使磨料在工件表面磨削，适用于复杂形状工件，不会引起工件变形。‌‌流体抛光‌：通过高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光目的，适用于磨料喷射加工、液体喷射加工等方法。‌‌磁研磨抛光‌：利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件进行磨削加工，适用于高效率和高质量要求。每种方法的优缺点及应用场景‌机械抛光‌：适用于高精度要求的工件，如光学镜片模具，但需要高质量的抛光工具和辅助品。‌化学抛光‌：适用于复杂形状工件，效率高，但抛光液配制复杂。‌电解抛光‌：适用于多种金属材料，效果较好，但设备成本较高。‌超声波抛光‌：适用于复杂形状工件，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。‌流体抛光‌：适用于高速高效抛光，但需要特殊的液体介质和磨料。‌磁研磨抛光‌：适用于高效率和高质量要求，但需要特殊的磁性磨料和设备。