阀门内漏

阀门内漏

‌阀门内漏的定义和原因‌‌阀门内漏‌是指阀门在关闭状态下，内部介质仍然泄漏到阀门外部的现象。阀门内漏的主要原因包括：‌‌楔形密封环的加工精度偏低‌：楔形密封环的精度偏低会导致阀门内漏。‌生产操作工况不稳定‌：阀门在生产操作过程中，工况不稳定会导致密封环承受较大的冲击压力、冲刷力和变形，导致密封环和阀体间的间隙越来越大，从而引发内漏。‌阀门检修质量不过关‌：在检修过程中，如果密封面没有清理干净，残留的细小颗粒物和杂质在阀门运行过程中可能会划伤密封面，导致泄漏。‌介质腐蚀‌：长时间运行过程中，介质可能会腐蚀密封环，导致其强度和耐腐蚀性下降，从而引发泄漏。‌闸阀执行机构开关不到位‌：如果执行机构开启或关闭不到位，将导致阀门不能完全开启或关闭，引发内漏。检测方法‌温度检测法‌：阀门关闭4-6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆（靠近阀体处）或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为“内漏”。‌加压检测法‌：在被测阀门内部充足一定压力的示踪气体，在阀门外部检测有无示踪气体的漏出，该方法可以检测出阀门的泄露部位与泄露量的大小。‌气泡法‌：给被测阀门充足一定压力的气体，将阀门浸泡在水中，观察气泡冒出的个数，这种方法可以检测出泄露部位与泄露量的大小。‌超声波气体泄漏检测‌：使用超声波传感器对阀门进行测试，通过分析超声波信号的变化来判断阀门是否泄漏。处理措施‌提高楔形密封环的加工精度‌：确保密封环的精度符合要求，减少内漏的可能性。‌稳定生产操作工况‌：通过控制压力和环境温度，减少密封环的冲击和变形。‌加强阀门检修质量‌：在检修过程中确保密封面清理干净，避免残留杂质。‌使用耐腐蚀材料‌：选择耐腐蚀性强的材料制作密封环，延长其使用寿命。‌确保执行机构开关到位‌：通过调整执行机构，确保阀门完全开启或关闭。